塑料托盤加工技術(shù)（臨沂金朔塑業(yè)有限公司） http://m.adxwyunyun.cn/
塑料托盤作為現(xiàn)代倉儲物流應(yīng)用廣泛的承載單元，企業(yè)產(chǎn)品在離開生產(chǎn)線的那一刻起，配合叉車、貨架、運輸車輛很好的完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工、倉儲、運輸以及需求企業(yè)的倉儲物流全過程高效、低耗、快速、便捷的一體化現(xiàn)代企業(yè)物流系統(tǒng)周期循環(huán)。
一、塑料托盤生產(chǎn)加工技術(shù)分類：
塑料托盤生產(chǎn)加工技術(shù)分為注塑加工、吹塑加工、模壓加工，應(yīng)用最為廣泛的是注塑加工和吹塑加工兩種。
二、塑料托盤加工技術(shù)區(qū)別：
1、注塑塑料托盤加工：注塑加工技術(shù)通過混料機將各種注塑級塑料原料（PE、PP）添加色母料充分混合后通過物料搬運或輸送系統(tǒng)定時計量加料，原料通過注塑機螺桿的強制剪切熱、加熱圈電加熱熔融后定向推送至料筒機頭部位儲料。儲料完成后通過注塑機螺桿加力、加壓經(jīng)由注塑機噴嘴以及模具的12-20個澆口一定注射壓力、一定注射量分別注射進入模具型腔（模具型腔內(nèi)部裝配有加熱棒、螺旋加熱圈等），在恒定的溫度（120-220度）下經(jīng)由熱流道輸送至模具各個部位充滿整個模具型腔。經(jīng)過一定時間的保壓成型、冷卻水冷卻定型后機械動力打開模具，頂桿頂出塑料托盤取出制品后，托盤模具合模進入下一個加工周期。
2、吹塑塑料托盤加工：吹塑塑料托盤加工技術(shù)混料、上料塑料熔融部分與注塑塑料托盤加工技術(shù)基本相同，區(qū)別在于吹塑托盤使用原材料為吹塑級原料。后半部加工技術(shù)的主要區(qū)別在于熔融料經(jīng)由螺桿推送至機頭部位后經(jīng)由機頭部外加的模頭垂直擠出直徑50-70cm的圓筒狀塑料型胚，型胚長度根據(jù)所要加工的塑料托盤的重量及尺寸設(shè)定限值。擠出型胚后通過垂直型胚兩側(cè)托盤模具合模動作夾緊塑料型胚，在托盤模具的上方或下方的進氣口強制輸送氣體進入模具型腔在塑料型胚內(nèi)部不斷吹脹型胚直至塑料型胚膨脹到緊貼模具型腔，至此塑料型胚形狀與托盤型腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全相同，一只完整的塑料托盤加工完畢，在擠出塑料型胚至型胚成型的過程中型胚的溫度在逐漸降低，成型后的塑料托盤溫度已經(jīng)低至30-60度，此時開模取出制品即可。
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